1、 開個頭

有言在先，答應(yīng)寫個調(diào)試分享，現(xiàn)在有點(diǎn)后悔，來不及了，不想寫也得寫。沒多想，那就只能從最大眾的氨氮硝化問題來著手了。自己也是一直在從事這個高氨氮廢水，做過的廢水氨氮基本都在600以上，絕大部分都是走生化路線，不是不想用其它的好法子，實(shí)在是沒錢玩不動。
既然要寫高氨氮廢水硝化的調(diào)試經(jīng)歷，那就高一點(diǎn)，沒上千氨氮的項(xiàng)目都拿不出手了，反正這里吹牛也不扣工資。
一個近期驗(yàn)收成功的養(yǎng)殖廢水項(xiàng)目的調(diào)試過程寫給大家。項(xiàng)目本來不急的，準(zhǔn)備慢慢來，忽然環(huán)保給壓力，催促著給辦了，剛好趕上。

2、 出發(fā)前干點(diǎn)啥

去之前呢，按照一直的習(xí)慣，主要做了兩件事：（1）是先去問設(shè)計把資料要過來，意料之中，除了方案、圖紙之外，也是個沒有計算書的項(xiàng)目，一如既往的風(fēng)格沒有進(jìn)步嘛；（2）是找現(xiàn)場同事解了一下實(shí)際情況，跨專業(yè)的小白，已經(jīng)調(diào)試了3個多月了，難為人家講了一大堆，反正知道池子里有泥，這樣也行吧，調(diào)試期間的水質(zhì)數(shù)據(jù)發(fā)了過來，然后安排再做一次各位置的水質(zhì)檢測。
工程設(shè)計處理的厭氧沼氣池的出水，主體工藝“AOAO-MBR-混凝沉淀”。
根據(jù)了解的設(shè)計資料和現(xiàn)場實(shí)際反饋情況分析對比，發(fā)現(xiàn)一個大的問題就是來水的氨氮濃度超設(shè)計，目前出水氨氮濃度也比較高：

指標(biāo)	COD（mg/L）	氨氮（mg/L）
設(shè)計進(jìn)水	≦3000	≦600
實(shí)際進(jìn)水	1500～2000	1300～1500
設(shè)計出水	≦250	≦50
目前出水	600～800	200～250

看到這個實(shí)際進(jìn)水的氨氮濃度，嚇得我趕緊找圖紙核算一下池容。他娘的設(shè)計真是個天才，池子好大，進(jìn)水氨氮濃度翻了倍，池容也綽綽有余，后面還有MBR。不愧是業(yè)主做土建的項(xiàng)目，真的是穩(wěn)。順便看一下風(fēng)機(jī)參數(shù)，兩用一備，氣水比可達(dá)250，變頻控制。
這樣的情況，心里就踏實(shí)了，養(yǎng)殖廢水普遍是沒有其它有毒有害物質(zhì)抑制硝化的，在池容、風(fēng)量設(shè)計夠的前提下，通過工藝參數(shù)的調(diào)整，氨氮基本都能給你整達(dá)標(biāo)。

3、來了來了

磕磕碰碰總算到了地方，場子比較偏僻，很安靜適合養(yǎng)老。不墨跡，直接開始干活了。熟悉一下現(xiàn)場構(gòu)筑物、管道和近期的運(yùn)行狀況。經(jīng)同事介紹，基本都是滿水量負(fù)荷進(jìn)的，由于水質(zhì)超標(biāo)，當(dāng)前出水到氧化塘儲存，主要用與澆灌，這么高的氨氮，也不知道果樹們過得如何。接著拿上儀器，到池子上排查工藝控制參數(shù)。差不多是心中預(yù)期的樣子：

（1）水質(zhì)：來水氨氮濃度已經(jīng)知道，目前出水氨氮也有200多ppm；
（2）DO：還不錯，一級好氧在1-2，二級好氧4-6了；
（3）MLSS：測不了，做SV30%，兩級AO基本都在40%～50%之間，雖然狀態(tài)不健康，量還是可以的；
（4）堿度/pH：看pH，進(jìn)水7-7.5，MBR出水6.5的死樣子，這個pH，硝化需要的堿度肯定是不夠了；
（5）回流：一級好氧回流到一級缺氧是4倍回流量，二級好氧回流到二級缺氧是4倍回流量；這個回流比對設(shè)計進(jìn)水600mg/L的氨氮濃度是正確的，只是目前進(jìn)水氨氮濃度遠(yuǎn)超設(shè)計，需要更大的回流量來稀釋，控制進(jìn)入好氧池的氨氮濃度在抑制濃度以內(nèi)。

問題找到，就要著手開始解決了，直接列個表方便：

步驟	問題分析	采取的措施
Step1.	目前池內(nèi)混合液氨氮濃度在200mg/L以上，已經(jīng)對硝化造成抑制，需要先將池內(nèi)氨氮濃度降到100以下，再嘗試少量進(jìn)水	與業(yè)主溝通，近期控制沖洗用水量，暫停AO系統(tǒng)進(jìn)水，來水超越進(jìn)入氧化塘?xí)捍?，整體預(yù)期5-7天后恢復(fù)正常進(jìn)水
Step2	池內(nèi)pH過低，堿度不足，硝化反應(yīng)無法進(jìn)行，需要補(bǔ)充堿度，可能是個持續(xù)的過程	養(yǎng)殖場內(nèi)都是常備片堿和小蘇打的，協(xié)商好價格先使用后付款，將好氧池的pH保持在7以上
Step3	現(xiàn)有內(nèi)回流對進(jìn)水氨氮稀釋能力不足，容易導(dǎo)致抑制	將二級好氧的內(nèi)回流接管到一級好氧池前端

這個項(xiàng)目條件比價好，“step1”保持了連續(xù)5天沒有進(jìn)水，在連續(xù)補(bǔ)堿保持池內(nèi)pH的基礎(chǔ)上，MBR出水COD下降至270mg/L，NH4+-N降至30mg/L后，才開始恢復(fù)逐步進(jìn)水，提負(fù)荷。
后期調(diào)試一直到滿水量負(fù)荷，DO、堿度一直保持關(guān)注，氨氮一直處于較低值的穩(wěn)定狀態(tài)，COD有所波動，這是養(yǎng)殖廢水在高氨氮時常出現(xiàn)的亞硝酸鹽積累，需要注意回流和保證反硝化效果。

4、完結(jié)

好了，今天寫不動要賴皮了，算我可恥一回。最后搞點(diǎn)建議給被硝化問題困擾的小伙伴，聊表心意。
（1）多了解處理廢水來源，找出水質(zhì)中可能對硝化或生物處理造成影響的抑制、有毒有害物質(zhì)，經(jīng)常關(guān)注。
（2）拿到設(shè)計資料，了解設(shè)計的思路和意圖，并與現(xiàn)場實(shí)際情況比對。這實(shí)際包含了對負(fù)荷、污泥濃度和系統(tǒng)處理潛力的確認(rèn)，做到心中有數(shù)。比如此次設(shè)計的600氨氮，實(shí)際到了1300～1500咱也敢去調(diào)，原因就是先知道了這個系統(tǒng)它有這個處理能力，否則大神也白瞎。
（3）關(guān)于硝化的主要工藝控制參數(shù)是：MLSS、DO、堿度、回流比。小伙伴們很大部分硝化不好的情況，原因都是出在這4個工藝參數(shù)上。
（4）心理預(yù)期，如果沒有肯定的經(jīng)驗(yàn)或者數(shù)據(jù)依據(jù)，不要吹牛逼說一定能在短期內(nèi)解決硝化問題，容易打臉。出現(xiàn)了硝化問題，應(yīng)該盡量多爭取時間，特別是在中毒抑制、硝化菌死亡或者隨污泥流失的情況下，恢復(fù)過程是相當(dāng)?shù)穆L。
（6）最后希望小伙伴們建立自信，沒有別人可以解決而你解決不了的硝化問題。前輩們經(jīng)驗(yàn)多、思路清晰，能夠系統(tǒng)的分析問題，找出原因，并提出系統(tǒng)的解決方案。我們通過學(xué)習(xí)和總結(jié)，可以建立自己的一套分析和解決硝化問題的方法，這個能力是可以在短期內(nèi)快速提高的。

來源：環(huán)保工程師